生产报工管理 MES

典型应用场景

实时抓取生产现场的工单进度、物料消耗等数据，快速响应订单事件，远程监控产线状态。

打通销售订单、生产计划、仓储物流等环节，实现 需求-计划-执行 的全链路协同。

通过定制化适配，自动调取产品相对应的工艺 BOM 信息，灵活的调整生产流程中的具体任务信息，提升订单的响应速度。

系统开放 API 接口，无缝对接 ERP、仓储、财务等系统，提高数据串联，提升执行效率。

基础数据中的 BOM（工艺BOM）和工艺路线是支撑生产计划、物料管理及制造执行的核心要素，二者相辅相成，共同构成生产管理的底层逻辑。制作层级 BOM 的时候可以监控库存物料是否充足，触发采购订单，以确保生产的物料充足。工艺路线是生成工单的重要依据，每一个工单的生成都是依附于工艺路线中的工序。

可通过对接ERP系统，同步需求订单数据，对正常线路的生产任务以及应对生产过程中的动态变化如：设备故障、订单变更、紧急插单等需求，进行统一的统筹与规划。

通过实时监控生产订单进度，动态调度人员、物料、设备等资源，采集与分析生产数据，实时监控每一道工序的完成情况和损耗比例，以此为据来调节生产过程中不完整的工艺参数并修改，以达到提升生产效率的目的。实现从生产订单下发到产品完工的全流程管控。

实时监控设备运行状态、采集与分析设备数据，及时制定并执行维护计划，提升设备的使用寿命和利用率及稳定性。

生成生产报表，分析生产过程中的各类数据（如：产量、合格率、损耗率、人员报工效率、产品完成时间效率等）。

基于强大的 REBUILD 技术底座，灵活扩展，低成本、高效率。

无需编程能力，通过拖拽表单、设置流程和权限即可快速搭建各类业务系统，降低开发门槛，普通业务人员也能自主设计应用。

配置参数实时生效，可随时按业务调整字段、流程或权限，快速响应组织架构扩展、流程优化等需求，保障系统长期适用性。

通过配置触发条件与执行动作，自动串联审批、通知、数据更新等流程，减少人工干预，提升业务处理效率与准确性。

配置化模式无需依赖开发团队，业务部门可自主优化系统功能，缩短需求响应周期，持续匹配业务创新与战略调整。